實(shí)驗(yàn)室高溫箱式電爐加熱速度在工件熱處理工藝中，經(jīng)常使用到高溫箱式電爐進(jìn)行工件的加熱工作，但是有些情況下，高溫箱式電爐對工件的加熱速度并不能滿足生產(chǎn)效率的要求，其實(shí)這并不能讓電爐背鍋，因?yàn)橛绊懜邷叵涫诫姞t加熱速度的因素有很多，下面智普小編就和大家聊聊具體的影響因素都是什么吧。
一、高溫箱式電爐方面
1、實(shí)驗(yàn)室高溫箱式電爐的功率
在對工件進(jìn)行熱處理加熱時，選用的加熱設(shè)備不同，其加熱速度是不同的，但對于高溫箱式電爐來說，本身的加熱速度較為均勻，而決定其加熱速度的因素就是電爐的功率，功率越大，單位時間可以供給的熱量越多，那么加熱速度自然也就越快，所以如果使用箱式電爐進(jìn)行熱處理加熱，想要加熱速度快，就應(yīng)該選擇更大功率的高溫箱式電爐。
2、加熱工藝的選擇
使用高溫箱式電爐對工件進(jìn)行加熱，還應(yīng)該考慮工件的加熱工藝，其中隨爐加熱、預(yù)熱加熱、到溫入爐加熱以及高溫入爐加熱等方式，其對工件的加熱速度都是不一樣的。
（1）隨爐加熱即工件裝人室溫的爐膛內(nèi)后，隨著爐子升溫而不斷加熱；
（2）預(yù)熱加熱即工件先在已升溫至較低溫度的爐子中加熱，到溫后轉(zhuǎn)移至預(yù)定工件加熱溫度的爐中加熱到工件所要求的溫度；
（3）到溫入爐加熱又稱熱爐裝料加熱，即先把爐子升到工件要求的加熱溫度，然后再把工件裝爐加熱；
（4）高溫入爐加熱即工件裝入比工件要求的加熱溫度高的爐內(nèi)進(jìn)行加熱，直至工件達(dá)到要求的溫度。
這四種加熱方式的加熱速度依次提高，所以想要提高電爐加熱速度，就需要采用合理的工件加熱工藝。
二、加熱工件方面
在使用高溫箱式電爐加熱工件的過程中，如果加熱速度控制不當(dāng)，會造成工件的內(nèi)外溫差過大，工件的內(nèi)部產(chǎn)生較大的熱應(yīng)力，從而使工件出現(xiàn)變形甚至產(chǎn)生裂紋。對厚大工件來說，不僅受爐子給熱能力的限制，而且還受到工件本身所允許的加熱速度的限制，這種限制可歸納為在加熱初期斷面上溫差的限制，在加熱末期透燒程度的限制和因爐溫過高造成加熱缺陷的限制。
1、工件加熱初期的溫差限制
在加熱初期，表面的溫度高，熱膨脹較大，中心的溫度低，熱膨脹較小；而表面與中心是一個不可分割的金屬整體，所以膨脹較小的中心部分將限制工件表面的膨脹，使工件表面受到壓應(yīng)力，同時，膨脹較大的表面部分將強(qiáng)迫中心部分一起膨脹，使中心受到拉應(yīng)力，這種應(yīng)力稱為熱應(yīng)力。
1800度高溫箱式電爐
所以在加熱初期，限制加熱速度的實(shí)質(zhì)是減少熱應(yīng)力。加熱速度越快，表面與中心的溫度差越大，熱應(yīng)力越大，這種應(yīng)力可能造成工件的變形和開裂。對于塑性好的金屬，熱應(yīng)力只能引起塑性變形，危害不大。因此，對于低碳鋼溫度在500 ~ 600℃以上時，可以不考慮熱應(yīng)力的影響。允許的加熱速度還與金屬工件的物理性質(zhì)（特別是導(dǎo)熱性）、幾何形狀和尺寸有關(guān)，因此，對尺寸較大的高碳鋼和合金鋼工件加熱要特別小心，而對薄材則可以任意速度加熱。
2、工件加熱末期燒透程度限制
加熱末期，鋼件斷面仍然可能存在溫差。加熱速度越大，則形成的內(nèi)外溫度差越大，往往限制鋼件加熱末期的加熱速度。但是，實(shí)際和理論都說明，降低整個加熱過程的加熱速度是不可取的。因此，往往在快速加熱后，為了減小溫差可以降低加熱速度或保溫，以求得內(nèi)外溫度均勻。